Pandrol潘得路的解决方案
在工作已经开始的情况下,Pandrol和GPX沟通,建议其尝试Pandrol全新的第二代焊接工艺,因该工艺能提供一个特别有针对性的解决方案,以帮助应对Nexus项目的时间挑战。
在详细研究了该工艺并进行了风险评估后,GPX和Nexus同意在项目剩余的阶段尝试使用新一代的潘得路铝热焊接工艺。
Pandrol 第二代焊接工艺,在每一个焊接工序都进行了创新,以节省时间,并提高安全性、优化了工作条件和焊接质量。Pandrol团队对在Nexus项目上工作的一批焊工进行了为期两天的培训,并在现场指导他们使用新工艺进行第一次焊接。
铝热焊接工艺一般会有“封箱”工序,即用俗称的封箱泥或封箱砂将砂模和待焊钢轨的接触面密封好,以避免焊接过程中液态金属漏出。在使用了Pandrol 第二代焊接工艺后,世界上第一个自密封砂模AutoSeal取代了“封箱”这个工序。
AutoSeal内置有隔热材料的密封垫条,其特点是在预热过程中垫条会膨胀,使其与钢轨轨廓形成贴合的密封性。
这一特性带来了五个优势:
- 节省时间–每个焊头至少节省5分钟,“封箱”工序是自动完成,不需要涂抹封箱泥;
- 封箱”的密封性更可靠–特别体现在寒冷的天气时和砂模狭窄的区域中;
- 降低焊头缺陷–预热过程中充分保证了水分和潮气能够有效排空;
- 环保性高–减少了塑料垃圾,同时也节省了运输传统的封箱材料所需的能耗。
- 铝热焊接工序更轻松–减少了跪坐的时间,舒适度提高。
事实证明,AutoSeal砂模在Nexus项目中受到焊工的好评和欢迎。
焊轨队中的Shane Jennings介绍说道:”它快速、简单,省去了跪在轨道上(封箱)的时间,焊头也更干净,轮廓清晰,没有瑕疵。焊缝的接合处显得很吻合并准确。
在这个项目中,Pandrol并没有使用CJ2型一次性坩埚,而使用了体积较小的CJ1型一次性坩埚,这种坩埚同样适用于各种标准轨缝工艺以及HWR工艺(HWR工艺占到2019年英国所有Pandrol铝热焊头数量的98.5%)。CJ1型坩埚预装了Startwel电子点火引信,这种设计让“引燃”工序更加容易。CJ1型坩埚的使用,作为Pandrol先进工艺的一部分,帮助Nexus节省了材料成本和运输成本(CJ2重量仅2公斤,另外传统的点火引信被列为易燃易爆品)。
除此之外,通过以下方式,进一步的实现了成本节省和效率提升:
- 对焊后冷却工序加以优化,每个焊头可节省10分钟。
- 使用半自动的推瘤机,设计巧妙的提升点,使用起来轻松便捷。
- 砂模内部的流道设计进行了优化,在钢柱的底端形成一个易断点,这样使得焊工可以在焊接完成20分钟后用锤子轻松地敲掉钢柱,而不必使用角磨机。
整个Pandrol 第二代焊接工艺是通过焊工手机上的Pandrol Connect焊接应用软件来记录和管理的。焊工在焊接前、焊接中和焊接后将数据输入应用程序(取代了传统的手工记录数据),然后由管理人员进行审查,这使得远程监控和管理得以实现。