Pandrol en Australia

Orgullosamente australiana

Pandrol Australia, utilizando prácticas innovadoras, que incluyen el uso de prácticas de ingeniería de categoría mundial, es capaz de personalizar sus productos adaptándolos a las necesidades de clientes concretos, además de suministrar productos de fabricación masiva a precios rentables y que siguen siendo competitivos en cuanto a costos dentro del mercado asiático. Pandrol Australia tiene presentes las severas condiciones medioambientales reinantes en Australia y tonelajes de mercancías pesadas de hasta 42 TAL. Estos logros también pueden atribuirse al 30% de la inversión de capital que el Grupo Delachaux ha estado realizando a lo largo de los últimos años en Australia.
La planta de Blacktown, que hace uso de equipos altamente sofisticados y automatizados, cuenta con tres líneas de fabricación de clips, mientras que la planta de Winston Hills produce componentes de plástico moldeados por inyección especializados para sujeciones de carril. Estas plantas se centran en satisfacer las necesidades individuales de los clientes, una fabricación de alta calidad y consistencia de la producción. Pandrol Australia se centra en entregar a sus clientes lo que quieren, cuando quieren y al precio adecuado. También se pueden adaptar para satisfacer necesidades urgentes de los clientes.

Pandrol Australia y su planta de fundiciones, Intercast & Forge goza de reputación por sus excelentes conocimientos técnicos y experiencia en diseño y fabricación de piezas moldeadas. La planta de piezas de fundición Intercast &Amp; Forge ubicada en Adelaide fabrica una gama de productos únicos en su género, desde su fase de diseño, pasando por la producción y distribución, para un amplio espectro de sectores industriales, que van de la minería a la automoción, de la construcción a la industria general, cubriendo además las demandas especializadas y de gran volumen de la industria ferroviaria.

La planta de Blacktown es responsable de la producción de hasta 15 millones de clips al año. Pandrol Australia utiliza Robots Industriales en sus líneas de producción de clips. Las plantas de Pandrol Australia cuentan además con la Acreditación de la Gestión del Aseguramiento de la calidad según norma ISO 9001:2008 y la Acreditación de Gestión Medioambiental según norma ISO 14001:2004.

Sujeciones: cómo se fabrican los clips

  • El acero de alta calidad fabricado en Australia para crear los clips se suministra en forma de barras y se recorta a la longitud necesaria.

Prácticas innovadoras en la planta de Pandrol Australia en Blacktown

Robótica

Con la introducción de la robótica, la producción es ahora más segura, la calidad es más consistente y se logra una mayor productividad. Ahora, cada clip es idéntico al anterior o al siguiente.

Automatización de las mediciones de control de la calidad

Gracias al registro sin papeles, en un determinado momento se puede realizar un mayor número de tests y mediciones con idéntico número de empleados de control de la calidad.

Pandrol Australia es una planta integral para la fabricación y suministro de conjuntos de sujeciones de carril

Pandrol ha resultado crucial a la hora de desarrollar una gama de sujeciones altamente resilientes para abordar las exigencias medioambientales únicas en su género de las vías en placa modernas.

VIPA SP era un desarrollo que brinda dos niveles de resiliencia: la suela bajo carril y la suela de la placa de asiento. Las primeras pruebas de VIPA en Australia se llevaron a cabo en varios puentes de Sidney a finales de los años 1980. VIPA se convirtió en un ‘producto empaquetado’ de Pandrol Australia y, desde entonces, se ha utilizado en una serie de proyectos clave.

VIPA DFC es una actualización impulsada por el valor recientemente desarrollado del conjunto VIPA original. Posee idénticas prestaciones de atenuación de vibraciones y características de rigidez que la VIPA, pero esto se logra con una superficie menor y una placa de asiento menos voluminosa.

Planta de plásticos

Ubicada en un suburbio semiindustrial frondoso de Sidney, la Planta de Plásticos de Pandrol es una planta de fabricación de piezas de plástico por la técnica de moldeo por inyección que produce altos volúmenes y bajos volúmenes de componentes de plástico para sujeciones de carril. Con sus equipos altamente sofisticados y automatizados, esta Planta de Plásticos cuenta con capacidad para producir hasta 22 millones de piezas al año.

Los equipos automatizados, computerizados y asistidos por robots configuran básicamente 5 líneas de producción individuales de máquinas de moldeo por inyección de plásticos.

Los moldes de Pandrol se presentan en las variantes de 2, 4, 8 y 16 cavidades en función del proyecto y los futuros requisitos para el artículo concreto. La producción de los moldes corre a cargo de un fabricante australiano especializado en moldes, exhibiendo cada utillaje/molde el nombre de Pandrol Australia.

Pandrol Australia también fabrica un tope lateral aislante de altas prestaciones que utiliza el material HVN, junto con un revestimiento de acero moldeado adicional, que lo refuerza. El revestimiento de acero moldeado se suministra desde la propia planta de piezas de fundición de Pandrol, Intercast & Forge (I&F).

La Planta de Plásticos de Pandrol Australia cuenta tanto con Acreditación de la Gestión de la Calidad según norma ISO 9001:2008 como con Acreditación de Gestión Medioambiental según Norma ISO 14001:2004.

Como consecuencia de esta Acreditación Medioambiental, la separación de materias primas está claramente definida y los desechos de cada línea de producción individual se separan y gestionan específicamente conforme a su tipo de materia prima y luego se venden a un fabricante secundario que cuenta con la Acreditación Medioambiental de Pandrol y siguiendo procedimientos asociados para la gestión de la trazabilidad de los productos.

Los productos fabricados por Pandrol Australia proceden de 4 ingredientes de materias primas:
1. Nylon de Alta Viscosidad (HVN)
2. Nylon Reforzado con Vidrio (GRN)
3. Elastómero de poliéster termoplástico HYTREL
4. Polietileno de Alta Densidad (HDPE)

Intercast & Forge (I&F) se encarga del diseño, fabricación y distribución de piezas de fundición complejas en una extensa variedad de materiales: fundición de hierro dúctil, gris y blanca para los mercados globales del ferrocarril, automoción, minería y otros sectores industriales.

La planta de fundición es extremadamente innovadora, fabrica productos de alta calidad que son rentables gracias a la optimización y a la competitividad. Incorporando principios de producción ajustada, pero siendo conscientes de la entrega de excelencia, es orgullosamente australiana y mejora de manera continuada y desplaza los límites a base de productividad (más por hora y más por molde), lo cual hace que I&F sea muy competitiva en los mercados asiáticos “de bajo costo”.

I&F operan 3 máquinas de moldeo verticales DISAMATIC altamente automatizadas, de alta precisión, capaces de producir un tamaño máximo de molde de 850 mm x 650 mm x 500 mm. Los productos totales actualmente fabricados por I&F son nominalmente 60 millones de artículos al año, de los cuales aproximadamente 45 millones corresponden a anclajes colados para traviesas de ferrocarril.

Australia hace uso de la más moderna tecnología robótica computerizada en sus plantas de producción.

Calidad

A lo largo del proceso de fabricación de piezas de fundición se llevan a cabo controles de calidad. Éstos controles, llevados a cabo por parte de laboratorios de vanguardia especializados en el área metalúrgica, incluyen los siguientes: ensayo por chorreado con arena y metrología. La planta de I&F en Wingfield también cuenta con la Acreditación de Gestión de la Calidad según norma ISO 9001:2008 y la Acreditación de Gestión de la Calidad de Automoción según norma ISO/TS 16949: 2009 y la Acreditación de Gestión Medioambiental según Norma ISO 14001:2004.

Los patrones de los moldes de I&F se fabrican a nivel local en Adelaide, produciéndose el grueso de tales patrones en el Taller de Patrones de I&F y esta producción se complementa recurriendo a las empresas asociadas locales con experiencia Precise Tooling y Adelaide Patterns.

En todos los puntos clave en los cuales se crean llamas necesarias para el proceso de fusión existen numerosos sistemas extractores de humos en servicio, los cuales se encargan de crear un entorno de trabajo limpio. El hecho de operar una planta de fundición prácticamente ‘sin humos’ le ha hecho merecedora del reconocimiento por parte de las autoridades públicas, de las empresas circundantes y de la comunidad por su compromiso demostrado con el medio ambiente y sus empleados.

Nuestra promesa

Pandrol Australia muestra un claro compromiso con la Mejora Continuada; por este motivo, gracias a este compromiso y a su cultura corporativa asociada, los clips y otros productos para sujeciones de carril fabricados en la actualidad son los "mejores productos jamás" producidos.

Satisfacción del cliente

Pandrol Limited cuenta con la Certificación de Aseguramiento de la Calidad según norma ISO 9001: 2008 Sistema de Gestión de la Calidad desde el año 1993, ya que Pandrol Australia se encarga del diseño de los conjuntos de sujeciones de carril para la región de Asia Austral. Esta certificación tiene carácter global y ha sido otorgada por BSI Assurance UK Limited para “El diseño, investigación, desarrollo, ensayo, fabricación y suministro de componentes para sujeciones de carril ferroviario, sistemas de soporte y mantenimiento de vía.

Pandrol Australia también cuenta con la Certificación Medioambiental según norma ISO 14001: 2004 Sistema de Gestión Medioambiental, que es una certificación australiana otorgada por BSI Australia Limited para las prestaciones de fabricación, diseño, investigación/desarrollo y ensayo de componentes para sujeciones de carril ferroviario y sistemas de soporte y mantenimiento de vía.

La introducción de la robótica en las líneas de fabricación de clips tiene un impacto sustancial en la calidad, la colocación del clip en la máquina de forja, realizada por el robot, de idéntica manera consistente, una y otra vez, da lugar a unos productos de alta uniformidad.

Los moldes, productos y procesos son sometidos a controles de la calidad y aprobados por todos los departamentos clave (Producción, Técnico, Marketing y Calidad) para lograr los resultados más altos posibles. Se brinda un Soporte Técnico Continuado respecto a la calidad y como respuesta a los problemas “en servicio” con que se encuentra el cliente para ayudar a sus respectivos clientes a lograr sus expectativas de suministro de productos de Pandrol.

“La calidad en Pandrol consiste en asegurar que el cliente reciba exactamente lo que ha pedido, a tiempo, cada vez y que cada producto se comporte
conforme a las especificaciones.”