Le procédé de réparation HWR (Head Wash Repair) de Pandrol offre une alternative économique et rapide pour la réparation des défauts sur le champignon des rails et des soudures par étincelage. Le procédé HWR contribue à améliorer les réseaux ferroviaires aux États-Unis et au Canada depuis 2008, au Royaume-Uni depuis 2013 et en France depuis 2015.
Ce procédé constitue une solution efficace pour réparer les défauts de 25 mm à 90 mm de largeur et de 25 mm de profondeur (en fonction du profil du rail). Il peut être appliqué sur le rail ou sur les soudures par étincelage, qui présentent souvent des squats. Il permet également d’éliminer les défauts transversaux, les shelling et les défauts sur le champignon..
Le procédé de soudage aluminothermique est réalisé à l’aide de moules spécialement conçus à cet effet.
Le procédé de réparation HWR est simple et efficace. Alors que la réparation de rail (ou d’une soudure par étincelage) à l’aide d’un coupon implique le remplacement de la section de rail et la réalisation de deux nouvelles soudures, le procédé HWR ne nécessite aucune libération de la voie et ne requiert qu’une seule soudure.
Le procédé HWR permet de réaliser d’importantes économies financières et de temps (il prend environ 1 heure 30, au lieu de trois à quatre heures pour le remplacement d’un coupon de rail).
Le procédé HWR est on ne peut plus sûr, car il utilise les mêmes paramètres de soudage et le même matériel que les procédés de soudage Pandrol.
HWR est un procédé pour lequel une formation complète peut être dispensée localement par des experts en soudage Pandrol ou directement chez Pandrol Training Academy. Les moules sont connus des opérateurs et permettent d’effectuer la soudure de réparation rapidement et facilement.
Le procédé HWR est disponible pour toutes les nuances de rail et répond aux exigences des réseaux ferroviaires modernes.
Dans le cadre du procédé HWR, l’encoche du rail peut être réalisée par oxycoupage ou par meulage.
La largeur de la zone de fusion est d’environ 120 mm pour une encoche réalisée en oxycoupage et de 80 mm pour une encoche réalisée par meulage. La profondeur de fusion atteint 30 mm sous l’encoche, ce qui garantit l’élimination totale du défaut.
Avec le procédé HWR, la zone de contrainte la plus élevée est située sous le champignon du rail. Le feutre du procédé HWR assure l’étanchéité dans cette zone critique et renforce considérablement la résistance à la fatigue.
Le matériel utilisé pour cette soudure est un matériel standard pour les joints larges de 68mm. Ce procédé est disponible uniquement en creuset jetable. Les moules spécialement conçus se composent des mêmes matériaux que les moules traditionnels, bien connus des équipes de soudage.
Le procédé HWR convient pour la réparation des squats, des défauts transversaux, du shelling et des défauts sur le champignon. Il élimine les défauts de 25 à 90 mm de largeur et de 25 mm de profondeur, sur le rail ou sur les soudures par étincelage.
Le préchauffeur à haut débit Pandrol 36 V (HFP 36 V) est un système de préchauffage universel à utiliser lors des opérations de soudage sur site.
Le Moule AutoSeal® de Pandrol est le premier moule avec feutre auto-gonflant au monde, permettant de simplifier considérablement le procédé de soudage aluminothermique.
Nos procédés de soudage de rails Vignole permettent à l’utilisateur d’effectuer de soudures à intercalaire large, ainsi que des réparations.
Pandrol Connect comprend trois modules : une application mobile pour l’enregistrement des données sur site pour les soudeurs et les contrôleurs, une application de surveillance pour suivre les données en ligne et un profil administrateur pour la configuration de l’application en fonction des normes locales applicables.
Le système d’allumage est conçu de manière à venir s’insérer dans l’orifice circulaire du couvercle du creuset Pandrol.