推动工艺进步：潘德罗尔如何重塑焊接行业格局

如今，作为对可持续发展长期承诺的一部分，潘德罗尔正在采取措施，进一步改进其世界领先的焊接工艺。 潘德罗尔意识到，自该工艺最初实施以来，其本身几乎未发生任何变化，因此投入了大量时间，从时间、安全、精度及环境影响等方面对其效率进行了全面分析。基于这些洞察，该公司成功开发出“潘德罗尔先进工艺”（Pandrol Advanced）——一项旨在实现更优质、更高效焊接的全新工艺。

Pandrol Advanced 在焊接工艺的每个环节都运用创新技术，从而节省时间，并提升安全性、人体工学性能和焊接质量。传统铝热焊接通常需要进行封堵——即用糊状物或沙子将模具与钢轨端部密封，以防止金属泄漏。 但采用潘德罗尔先进技术后，封堵工序已被“AutoSeal”所取代——这是全球首款自密封模具。AutoSeal 内置隔热接头，在预热过程中会膨胀，安装到钢轨上时即可形成紧密密封。

AutoSeal 具备多项关键优势，有助于提高整个焊接流程的效率。首先，凭借其自动密封模具的功能，该系统消除了涂抹密封剂的步骤，从而将每次焊接所需的时间至少缩短五分钟。 该成型系统还提高了密封的可靠性，通过在预热过程中排出水分来降低缺陷率，并减少焊工跪地作业的时间，从而将焊工的健康放在首位。此外，AutoSeal 还能减少塑料废料、降低能源消耗并减轻环境影响——使其成为传统焊接方法的高效替代方案。

Pandrol Advanced工艺还选择了较小的CJ1一次性坩埚，而非较大的CJ2版本，使其适用于所有标准间隙和轨头焊补工艺——这在2019年Pandrol在英国铸造的全部焊缝中占比达98.5%。 得益于Startwel电子点火系统在安装前进行的预点火处理，CJ1的设计使坩埚内部区域的点火过程更加安全、便捷。将其作为潘德罗尔先进工艺的一部分使用，还能因其重量更轻且属于非爆炸性物品，从而减少废料、降低成本，并降低对包装和运输的要求。

该先进工艺专为配合潘德罗尔（Pandrol）的高流量预热器（HFP）——这一旨在取代所有现有设备的通用预热系统——而进行了全面优化，可在焊接前提升母材钢的温度。 与大多数现有预热系统使用的氧气和丙烷混合气不同，HFP采用纯丙烷，既节省了氧气成本，又因设备重量更轻、气罐体积更小，从而提升了焊工的现场作业体验。 此外，点火、计时和停止均已实现全自动化，无需耗时的手动干预或火焰调节。

正如潘德罗尔（Pandrol）焊接技术总监弗雷德里克·德尔克鲁瓦（Frédéric Delcroix）所解释的那样：

借助 Pandrol Connect 焊接应用程序，焊工能够通过自己的设备以数字化方式管理整个“Advanced”工艺流程，使该方法比以往任何时候都更加高效且环保。这项技术意味着，焊工无需手动记录数据，而可以在焊接前、焊接过程中及焊接后直接将信息输入应用程序，由焊接主管进行审核，并在办公室进行监控。

摘要

潘德罗尔（Pandrol）先进工艺正在为建造和维护领域的全面创新铺平道路。随着AutoSeal模具、HFP和CJ1坩埚等更多适配特定用途的工艺在全流程中的广泛应用，该工艺重新定义了焊接工艺在环境责任和效率方面的可能性。 凭借其在焊接技术前沿的领先地位，潘德罗尔——以及所有效仿其做法的企业——的前景一片光明。