
通过创新的轨道技术实现经济实惠的城市轻轨
客户面临的挑战
考文垂超轻轨(CVLR)是一项创新性的研发项目,旨在开创一种经济实惠的轨道交通系统,其建设成本不到传统轻轨系统的50%,建设时间也仅需传统轻轨系统的50%。
这项由考文垂市议会牵头的革命性举措,旨在研究如何使有轨电车网络在英国各地中小城市实现财务可行性。CVLR项目将为居民提供一种替代性的交通选择,从而改善空气质量、缓解交通拥堵,并使考文垂站在绿色工业革命的前沿。
实现其目标
该项目致力于将道路开挖深度缩减至仅300毫米,这比传统轻轨轨道浅约50%。这意味着安装成本和施工时间均得以减少,因为燃气管道、电力电缆、检查井盖和排水管道等重要公用设施的迁移成本也将相应降低。
该概念在市中心一条长220米的轨道上进行了测试。 CVLR轨道专为城市共享交通环境设计,这意味着其建造标准足以承受公交车和重型货车的通行负荷。该方案旨在通过与现有城市基础设施实现最灵活的整合,在城镇和城市中提供可靠、高频次且环保的交通系统,且成本低于传统轻轨。
这款专为轨道运行而研发的有轨电车配备了车载能源系统。这使得轨道设计得以简化——无需采用杂散电流绝缘措施,同时也消除了与接触网基础设施相关的成本和复杂性。
它比其他有轨电车更轻,重量约为11吨,可容纳56人。此外,它还配备了一套创新的转向架系统,使其能够应对比通常更急的弯道。
曲目时长
0m
潘德罗尔解决方案
潘德罗尔成功中标,将为考文垂超轻轨项目提供一套量身定制、技术领先的轨道固定与切割解决方案。
该项目的主要要求包括:
• 一种配备可移动和可旋转扣件系统的轨道座——该系统可在现场进行固定,以适应城市环境中常见的连续可变对正要求。
• 一种经过验证和测试的、坚固耐用的扣件系统。
• 一种将轨底下方材料量降至最低的焊接方案。
该项目的创新轨道设计采用了厚度为100毫米的超高性能混凝土(UHPC)预制板,从而在最大限度减少开挖量的同时,仍能与标准槽型轨及扣件保持兼容性。 这种方法极大地减少了对大规模道路改造和地下管线改道的需要,从而降低了安装过程中的材料物流需求及相关碳排放,并为未来管线维护提供了更便捷的通道。
该板的设计采用模块化结构。这使得可以对边缘进行修改,以实现曲线轨道对正和检查井入口的开槽。由于最终的轨道位置尚不确定,板上嵌有三组相对布置的槽。一旦轨道定位并对正完毕,即可将轨道扣件放置在轨道旁的槽内并加以固定。
结果
过去几年里,考文垂的“超轻轨”项目一直在对原型车辆和革命性的轨道系统进行测试。最新的试点安装展示了该系统在实际条件下的可实施性。
最终,该项目以经济高效的方式完成了轨道安装,对考文垂的机动车驾驶员和居民造成的干扰降至最低。这条220米长的单线轨道安装得非常迅速。在10周内,一条城市街道便蜕变为一条投入运营的有轨电车线路,使数千名游客在短暂的试运行期间得以体验CVLR的有轨电车之旅。
除了在考文垂的直接应用之外,“超轻型轨道交通”概念在变革城市交通基础设施方面具有巨大的潜力。该技术既可应用于新的轻轨项目,也可用于现有有轨电车网络的扩建,从而使有轨电车系统成为中型城市的一种可行选择——这些城市此前因资金问题而难以实施此类项目。
该试点项目现已完成,目前正计划在考文垂市中心安装一条850米长的双轨(总长1550米)超轻轨线路,预计将于2027年竣工。

SD
在考文垂超轻轨项目中,潘德罗尔(Pandrol)的SD道钉必须平放在轨板上,以便能够沿导轨移动,从而适应弯道的角度。潘德罗尔推荐了SD1道钉系统,该系统已按照相关标准进行了测试,并被证明非常有效。
预弯钢轨已运抵轨道段,并使用SD扣件将其固定在轨枕上。
当轨道半径小于150米时,根据需要,在紧固件后方设置侧向载荷阻挡器,以增强系统的安全性。该系统已在潘德罗尔(Pandrol)实验室进行了全面测试,符合所有相关轨道标准。 SD扣件优化的几何形状还支持自动安装,从而在安装和维护过程中提高了效率并节省了成本。SD是一款耐用且可靠的螺纹扣件系列,与SKL型轨座兼容。 与传统的螺栓扣件系统相比,SD具有多项优势,包括避免道砟被卡在扣件中,以及通过改进销钉的密封性来保护轨枕。潘德罗尔与总承包商科拉斯铁路英国公司(Colas Rail UK)密切合作,包括提供有关该创新扣件系统安装的培训,以确保该项目取得最佳效果。
i+weld
潘德罗尔公司还赢得了该项目轨道焊接系统的供应合同。该公司建议采用创新的i+weld铝热焊接系统,该系统利用半自动化工艺,在保持最高质量标准的同时,缩短了轨道焊接时间。
潘德罗尔(Pandrol)为铁路承包商RSS提供了关于i+weld铝热焊接系统安装的培训。
要求是将轨道安全、牢固地焊接在一起,同时确保轨道底板外侧残留的铝热焊接材料尽可能少。
潘德罗尔在其i+weld铝热焊接系统基础上进行了创新,开发出一种新型低矮型焊接模板,该模板不仅用料更少,而且在轨脚下方留下的余料极少,从而确保轨脚与桥面板齐平。
提高生产效率:在更短时间内完成更多焊接
更安全的工作环境,减轻焊工的体力负担
缩短培训时间
更坚固、更均匀的焊缝 = 更出色的长期赛道性能
通过让一名焊接经理管理多名助理,从而提高产量

