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Soldaduras aluminotérmicas

i+weld

A i+weld traz tecnologia semiautomatizada para a soldagem aluminotérmica, reduzindo o tempo de trabalho ativo e o esforço físico, para que a sua equipa realize mais soldaduras sem perder a flexibilidade que faz da soldagem aluminotérmica o padrão para a manutenção ferroviária e trabalhos em desvios.

O que são os produtos i+weld e como funcionam?

O i+weld é o inovador processo de soldagem aluminotérmica (ATW) semiautomatizado da Pandrol. Combina sete tecnologias desenvolvidas especificamente para o efeito, que automatizam as etapas que a sua equipa teria de realizar manualmente: alinhamento dos carris, vedação do molde, pré-aquecimento, ignição, resfriamento e deteção de defeitos, tudo registado através de uma única plataforma de dados. Isto mantém o baixo custo de capital e a flexibilidade que tornaram a ATW a escolha padrão para soldas de manutenção e de desvios, ao mesmo tempo que colmata a lacuna de produtividade em relação à soldadura por flash de topo. As equipas precisam apenas de alguns dias de formação para dominar o processo i+weld, facilitando o aumento da dimensão da sua equipa quando a procura aumenta.

Fale com os nossos especialistas ferroviários
  • Reduz o tempo de soldadura ativo em até 15 minutos em cada peça soldada.

  • Reduz o tempo que o soldador passa ajoelhado no balastro de 25 minutos para apenas 5.

  • Alcançou uma taxa de aceitação de soldas de 100% em mais de 100 soldaduras realizadas em ensaios de campo.

Benefícios do produto

  • Mais soldaduras por turno

    O pré-aquecimento e o alinhamento automatizados poupam até 15 minutos por solda, o que se traduz em soldas adicionais para a sua equipa em cada turno.

  • Menos esforço físico

    Os alinhadores automáticos e os moldes autovedantes reduzem o tempo de ajoelhamento de 20-25 minutos para cerca de 5, reduzindo substancialmente o esforço físico das equipas.

  • Qualidade consistente das soldaduras

    Os ensaios de campo registaram uma taxa de aceitação de 100% em mais de 100 soldaduras, reduzindo o retrabalho e as rejeições de solda.

Visão geral

O i+ignite simplifica a ignição da porção. O soldador posiciona a pistola e pressiona o gatilho para acender a carga, substituindo o tradicional acendedor «sparkler» e eliminando a necessidade de acender manualmente uma chama aberta perto do cadinho. Isto reduz a exposição do soldador ao ponto de ignição, em consonância com as melhorias de segurança incorporadas no sistema i+weld mais abrangente.

Visão geral

O pré-aquecedor i+heat é instalado acima da soldadura e executa a sequência de pré-aquecimento automaticamente, exigindo pouca ou nenhuma supervisão por parte do soldador. Os ensaios de campo registaram uma taxa de aceitação de 100% em mais de 100 soldaduras, com resultados semelhantes num ensaio realizado na Suíça com 1 000 soldaduras num sistema de elétrico, concluído ao longo de oito meses.

Transferências

Ainda não existem transferências disponíveis.

Visão geral

O i+align automatiza o alinhamento das extremidades dos carris antes da soldadura, uma etapa que, tradicionalmente, era ajustada manualmente com cunhas. O soldador configura o alinhador e inicia a sequência com um simples toque num botão. Isto elimina uma fonte de erro manual e é particularmente valioso em linhas de alta velocidade, onde uma geometria precisa é fundamental para a qualidade do percurso e para a durabilidade a longo prazo dos carris.

Visão geral

Os moldes i+seal utilizam uma fita expansiva que sela o molde automaticamente à medida que o carril é pré-aquecido, eliminando a necessidade de vedar o molde manualmente com pasta refratária ou areia. Isto poupa cerca de cinco minutos por soldadura e elimina uma etapa complicada e demorada do processo, sem alterar a forma como o próprio molde é montado.

Visão geral

O Pandrol i+connect é a aplicação baseada na nuvem que está por trás do i+weld, recolhendo dados de todas as fases do processo, incluindo números de lote dos consumíveis, tempos e localização, para uma documentação e monitorização precisas. Proporciona aos supervisores um registo claro de cada soldadura efetuada, facilitando o acompanhamento da qualidade e a identificação de anomalias em toda a rede.

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