i+weld
i+weld aporta tecnología semiautomática a la Soldadura aluminotérmica, reduciendo el tiempo de trabajo activo y el esfuerzo físico, de modo que su equipo pueda realizar más soldaduras sin perder la flexibilidad que hace de la Soldadura aluminotérmica el estándar para el mantenimiento ferroviario y los trabajos en desvíos.
¿Qué son los productos i+weld y cómo funcionan?
i+weld es el innovador proceso de soldadura aluminotérmica (ATW) semiautomatizado de Pandrol. Combina siete tecnologías desarrolladas específicamente que automatizan los pasos que, de otro modo, su equipo tendría que realizar manualmente: alineación del carril, sellado del molde, precalentamiento, encendido, refrigeración y detección de defectos, todo ello registrado a través de una única plataforma de datos. Esto permite mantener el bajo coste de inversión y la flexibilidad que han convertido a la ATW en la opción estándar para las soldaduras de mantenimiento y de desvíos, al tiempo que se reduce la brecha de productividad con respecto a la soldadura a tope por chispa. Los equipos solo necesitan unos pocos días de formación para dominar el proceso i+weld, lo que facilita ampliar su plantilla cuando aumenta la demanda.
Hable con nuestros expertos ferroviariosReduce el tiempo de soldadura activo hasta en 15 minutos por cada soldadura realizada.
Reduce el tiempo que el soldador pasa arrodillado sobre el Balasto de 25 minutos a solo 5.
Se ha alcanzado un índice de aceptación de soldaduras del 100 % en más de 100 soldaduras realizadas en ensayos de campo.
Beneficios del producto
Más soldaduras por turno
El precalentamiento y la alineación automatizados ahorran hasta 15 minutos por soldadura, lo que se traduce en soldaduras adicionales para tu equipo en cada turno.
Menor esfuerzo físico
Los alineadores automáticos y los moldes autosellantes reducen el tiempo de trabajo de rodillas de 20-25 minutos a unos 5, lo que reduce sustancialmente el esfuerzo físico de los equipos.
Calidad constante de las soldaduras
Las pruebas de campo registraron un índice de aceptación del 100 % en más de 100 soldaduras, lo que redujo las repeticiones y los rechazos de soldadura.
Resumen
i+ignite simplifica el encendido de las porciones. El soldador coloca la pistola y aprieta el gatillo para encender la carga, sustituyendo al tradicional encendedor de «chispa» y eliminando la necesidad de acercar manualmente una llama abierta al crisol. Esto reduce la exposición del soldador al punto de ignición, en consonancia con las mejoras de seguridad incorporadas en el sistema i+weld en su conjunto.
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Resumen
El precalentador i+heat se instala sobre la soldadura y ejecuta la secuencia de precalentamiento de forma automática, sin que el soldador tenga que supervisarlo apenas. Las pruebas de campo registraron una tasa de aceptación del 100 % en más de 100 soldaduras, con resultados similares en una prueba realizada en Suiza en una línea de tranvía con 1.000 soldaduras, llevada a cabo a lo largo de ocho meses.
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i+align automatiza la alineación de los extremos de los carriles antes de la soldadura, una operación que tradicionalmente se realizaba a mano con cuñas. El soldador ajusta el alineador e inicia la secuencia con solo pulsar un botón. De este modo se elimina una fuente de error manual, lo que resulta especialmente valioso en líneas de alta velocidad, donde una geometría precisa es fundamental para la calidad de la marcha y la vida útil a largo plazo de los carriles.
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Los moldes i+seal utilizan una banda expansiva que sella el molde automáticamente a medida que el carril se precalienta, lo que elimina la necesidad de sellar el molde a mano con pasta refractaria o arena. Esto supone un ahorro de unos cinco minutos por soldadura y elimina del proceso un paso engorroso y que requiere mucho tiempo, sin modificar la forma en que se coloca el molde.
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Resumen
Pandrol i+connect es la aplicación basada en la nube que sustenta i+weld y que recopila datos de todas las fases del proceso, incluidos los números de lote de los consumibles, los tiempos y la ubicación, para garantizar una documentación y un seguimiento precisos. Proporciona a los supervisores un registro claro de cada soldadura realizada, lo que facilita el seguimiento de la calidad y la detección de anomalías en toda la red.
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¿Sabías que...?
Hay más clips Pandrol en servicio que habitantes en Europa. Más del triple, para ser exactos. Tenemos 3.000 millones de Clips en uso y Europa tiene una población de unos 750 millones de habitantes.