Las redes ferroviarias necesitan realizar más soldaduras con mayor rapidez, sin comprometer la calidad ni la seguridad. La soldadura semiautomática cubre el vacío existente entre la soldadura manual tradicional y los costosos equipos de soldadura a tope por chispa, ya que combina automatización, trazabilidad de los datos y un diseño ergonómico. El sistema i+weld de Pandrol ayuda a tus equipos de soldadura a ser más productivos, con mayor uniformidad y menos esfuerzo físico.
Las redes ferroviarias se están ampliando y las infraestructuras envejecidas requieren una renovación constante, por lo que los equipos de soldadura se enfrentan a una presión cada vez mayor para realizar más trabajo en los mismos intervalos de disponibilidad de vía, trabajando a menudo durante breves cierres nocturnos en una gran variedad de climas y condiciones.
La soldadura aluminotérmica tradicional es apreciada por su bajo coste y su flexibilidad, pero el proceso depende de soldadores con experiencia. Cada vez resulta más difícil encontrar y formar a soldadores cualificados, y las exigencias físicas del puesto se suman a la Presión, lo que dificulta aún más la creación y la retención de una plantilla competente.
Al mismo tiempo, cada soldadura debe cumplir estrictas normas de calidad y conformidad, y los propietarios de las instalaciones esperan cada vez más que haya datos que lo demuestren. Las redes necesitan una forma de aumentar la productividad y la uniformidad de la soldadura sin recurrir a la automatización total ni al cuello de botella que supone la formación cuando se depende exclusivamente de la destreza manual. Los sistemas de soldadura semiautomáticos ofrecen la solución.
Aquí es donde entra en juego i+weld. El sistema de soldadura semiautomático de Pandrol combina la automatización, la recogida de datos en tiempo real y un diseño ergonómico.
Soldadura semiautomática más rápida
i+weld agiliza los pasos que antes dependían exclusivamente de la destreza manual, lo que permite a tus equipos realizar más soldaduras en el mismo intervalo de tiempo. Forma parte de una tendencia más amplia hacia la soldadura de carriles automatizada, sin el coste que supone la automatización total.
Soldaduras uniformes y conformes con la normativa
Los pasos automatizados integrados en i+weld reducen la variabilidad propia de la técnica manual, lo que contribuye a que cada soldadura cumpla las especificaciones requeridas a la primera. La captura de datos integrada te proporciona un registro claro y trazable de cada soldadura, por lo que la calidad es algo que puedes demostrar, y no solo afirmar.
Más seguro y más fácil para los soldadores
i+weld se encarga de las partes físicamente exigentes del proceso de soldadura, reduciendo la fatiga y el riesgo de lesiones en el lugar de trabajo. La interfaz es sencilla, por lo que los nuevos soldadores pueden formarse y empezar a trabajar de forma productiva en mucho menos tiempo del que requieren los métodos tradicionales.
A continuación se muestran otros productos y equipos Pandrol que pueden integrarse con este producto. Estos artículos complementarios pueden usarse junto con este producto, ser necesarios para su uso o mejorar su utilización.
Transporte pesadoPara llevar a cabo el proyecto ferroviario Tavantolgoi-Gashuunsukhait, el Grupo Bodi y su subcontratista InCon buscaban una solución de soldadura de gran relación calidad-precio que fuera versátil y fiable. Recurrieron a Pandrol en busca de la solución y le adjudicaron el contrato a principios de 2020, justo antes del inicio de la pandemia.
¿Sabías que...?
Pandrol ha fabricado tantos elementos de fijación de carriles a lo largo de su historia que, si se alinearan todos, habría suficientes para construir una vía férrea que se extendiera desde la Tierra hasta la Luna (¡y ahora mismo estamos preparando el viaje de vuelta!).
