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Impulsando el proceso: cómo Pandrol está revolucionando el sector de la soldadura

Como empresa líder en el establecimiento de estándares en tecnología de carriles, Pandrol impulsa constantemente las innovaciones del sector, marcando el camino en ámbitos que van desde la responsabilidad medioambiental hasta las mejores prácticas técnicas en todos los ámbitos.

Advancing the Process: How Pandrol is changing the game for welding (Canto)

Ahora, como parte de su compromiso duradero con la Sostenibilidad, Pandrol está tomando medidas para mejorar su proceso de soldadura, líder a nivel mundial. Al darse cuenta de que el proceso en sí había sufrido cambios mínimos desde su implantación inicial, Pandrol dedicó tiempo a analizar su eficiencia en términos de tiempo, seguridad, precisión e Impacto medioambiental. Con esta información, la organización estaba preparada para crear Pandrol Advanced, un proceso totalmente nuevo para una soldadura mejor y más eficaz.

Pandrol Advanced aprovecha la innovación en cada fase del proceso de soldadura para ahorrar tiempo y mejorar la seguridad, la ergonomía y la calidad de la soldadura. La Soldadura aluminotérmica suele implicar el sellado de los moldes de soldadura a los extremos de los carriles con pasta o arena para evitar fugas de metal. Sin embargo, con Pandrol Advanced, el proceso de sellado se sustituye por AutoSeal, el primer molde autosellante del mundo. AutoSeal incorpora una junta aislante integrada que se expande durante el Precalentamiento para crear un sellado hermético al colocarse sobre el Carril.

Autosel Tuxford 1

Moldes AutoSeal

Pandrol AutoSeal crea un sellado resistente al calor sin necesidad de pasta de sellado

AutoSeal ofrece una serie de ventajas clave que contribuyen a que todo el proceso de soldadura sea más eficiente. En primer lugar, reduce el tiempo dedicado a cada soldadura en un mínimo de cinco minutos, gracias a su capacidad para sellar automáticamente el molde y eliminar la necesidad de aplicar masilla. Este sistema de moldeo también hace que el sellado sea más fiable, reduce el índice de defectos de soldadura al eliminar la humedad durante el precalentamiento y da prioridad a la salud de los soldadores al reducir el tiempo que deben pasar arrodillados. AutoSeal también supone menos residuos plásticos, un menor consumo de Energía y una reducción del Impacto medioambiental global, lo que lo convierte en una alternativa altamente eficiente a los métodos tradicionales de soldadura.

El proceso Pandrol Advanced también opta por el crisol CJ1 de un solo uso, más pequeño, en lugar de la versión CJ2, más grande, lo que lo hace adecuado para todas las soldaduras de reparación estándar de huecos y de limpieza de cabezales, que representaron el 98,5 % de todas las soldaduras fundidas por Pandrol en el Reino Unido en 2019. Gracias a la instalación previa realizada por un sistema de ignición electrónico Startwel, el diseño del CJ1 hace que el encendido de la parte interior del crisol sea más seguro y sencillo. Su uso como parte del proceso Pandrol Advanced también reduce los residuos, los costes y los requisitos de embalaje y transporte, debido a su menor Peso y a su clasificación como material no explosivo.

Totalmente optimizado para su uso con el precalentador de alto caudal (HFP) de Pandrol —el sistema de precalentamiento universal introducido para sustituir a todos los equipos actuales—, el proceso avanzado eleva la Temperatura del acero base antes de la soldadura. A diferencia de la mezcla de oxígeno y propano que utilizan la mayoría de los sistemas de precalentamiento existentes, el HFP utiliza propano puro, lo que elimina el coste del oxígeno y mejora la experiencia de los soldadores en la obra gracias al menor Peso del equipo y al tamaño más reducido del cartucho. Además, dado que el encendido, la temporización y la parada están totalmente automatizados, no es necesaria una intervención manual prolongada ni el ajuste de la llama.

Tal y como explica Frédéric Delcroix, director técnico de soldadura de Pandrol:

El temporizador integrado en nuestro precalentador de alto caudal aumenta la precisión, lo que mejora la calidad y reduce el índice de defectos de soldadura debidos al precalentamiento, algo que puede suponer un verdadero problema para los operadores ferroviarios. Al proporcionar un precalentamiento uniforme entre la cabeza y la parte inferior del carril, el precalentador de alto caudal reduce la tensión en la soldadura. También hemos facilitado su manejo; no es necesario ajustar la altura del soplete, lo que ahorra tiempo, y, dado que el sistema está totalmente automatizado, se requiere menos formación. Es muy sencillo de manejar incluso para los soldadores noveles y ofrece la tranquilidad adicional que supone saber que el precalentamiento ha sido uniforme.

Gracias a la aplicación de soldadura Pandrol Connect, que permite a los soldadores gestionar digitalmente todo el proceso «Advanced» desde su dispositivo, este método resulta más eficaz y respetuoso con el medio ambiente que nunca. Esta tecnología permite que, en lugar de registrar los datos manualmente, los soldadores puedan introducir la información directamente en la aplicación antes, durante y después de la soldadura, mientras que los supervisores de soldadura se encargan de revisar los datos y se realiza un seguimiento desde la oficina.

Resumen

El proceso Pandrol Advanced está allanando el camino para innovaciones en todos los ámbitos de la construcción y el mantenimiento. Gracias a la aplicación generalizada de prácticas más adecuadas para cada fin, como el molde AutoSeal y los crisoles HFP y CJ1, este proceso ha redefinido lo que es posible en materia de responsabilidad medioambiental y eficiencia en el proceso de soldadura. Desde su posición a la vanguardia de la tecnología de soldadura, el futuro se presenta prometedor para Pandrol —y para todos aquellos que sigan su ejemplo—.

Aluminothermic Welding

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