Faire évoluer les pratiques : comment Pandrol révolutionne le secteur du soudage
En tant qu'entreprise de référence dans le domaine des technologies Rail, Pandrol est un moteur constant d'innovations dans le secteur, ouvrant la voie à de nombreuses avancées, qu'il s'agisse de responsabilité environnementale ou de bonnes pratiques techniques à tous les niveaux.

Aujourd’hui, dans le cadre de son engagement de longue date en faveur de la Durabilité, Pandrol prend des mesures pour améliorer son procédé de soudage, considéré comme une référence mondiale. Constatant que ce procédé n’avait pratiquement pas évolué depuis sa mise en œuvre initiale, Pandrol a consacré du temps à analyser son efficacité en termes de durée, de sécurité, de précision et d’Impact environnemental. Forte de ces conclusions, l’entreprise a pu créer « Pandrol Advanced », un tout nouveau procédé permettant un soudage de meilleure qualité et plus efficace.
Pandrol Advanced met à profit l’innovation à chaque étape du processus de soudage afin de gagner du temps et d’améliorer la sécurité, l’ergonomie et la qualité des soudures. Le soudage aluminothermique implique traditionnellement un « luting » : le scellement des moules de soudage aux extrémités des rails à l’aide d’une pâte ou de sable afin d’éviter les fuites de métal. Mais avec Pandrol Advanced, ce processus est remplacé par AutoSeal, le premier moule auto-obturant au monde. AutoSeal est doté d’un joint isolant intégré qui se dilate pendant le Préchauffage pour créer une étanchéité parfaite une fois monté sur le Rail.

Moules AutoSeal
Pandrol AutoSeal permet de réaliser un scellement résistant à la chaleur sans avoir recours à une pâte de scellement
AutoSeal offre plusieurs avantages clés qui contribuent à rendre l'ensemble du processus de soudage plus efficace. Tout d'abord, il réduit le temps consacré à chaque soudure d'au moins cinq minutes, grâce à sa capacité à sceller automatiquement le moule et à éliminer le besoin de masticage. Ce système de moulage rend également le scellage plus fiable, diminue le taux de défauts de soudure en évacuant l'humidité pendant le préchauffage, et privilégie la santé des soudeurs en réduisant le temps qu'ils doivent passer à genoux. AutoSeal permet également de réduire les déchets plastiques, de diminuer la consommation d'Énergie et de limiter l'impact environnemental global, ce qui en fait une alternative très efficace aux méthodes de soudage traditionnelles.
Le procédé Pandrol Advanced privilégie également le Creuset CJ1, plus petit et à usage unique, plutôt que la version CJ2, plus grande, ce qui le rend adapté à toutes les soudures de réparation standard d’écartement et de tête de Rail, qui représentaient 98,5 % de l’ensemble des soudures réalisées par Pandrol au Royaume-Uni en 2019. Grâce à la pré-Installation assurée par un système d’allumage électronique Startwel, la conception du CJ1 rend l’allumage de la partie contenue dans le Creuset plus sûr et plus facile. Son utilisation dans le cadre du procédé Pandrol Advanced permet également de réduire les déchets, les coûts ainsi que les exigences en matière d’emballage et de transport, grâce à son Poids plus léger et à sa classification « non explosif ».
Entièrement optimisé pour une utilisation avec le préchauffeur à haut débit (HFP) de Pandrol – le système de préchauffage universel destiné à remplacer tous les équipements actuels –, le procédé « Advanced » permet d’augmenter la température de l’acier de base avant le soudage. Contrairement au mélange d’oxygène et de propane utilisé par la plupart des systèmes de préchauffage existants, le HFP utilise du propane pur, ce qui élimine le coût de l’oxygène et améliore le confort de travail des soudeurs sur chantier grâce au Poids réduit de l’équipement et à la taille plus compacte de la bouteille. De plus, l'allumage, la durée et l'arrêt étant entièrement automatisés, aucune intervention manuelle fastidieuse ni aucun réglage de la flamme ne sont nécessaires.
Comme l'explique Frédéric Delcroix, directeur technique en soudage chez Pandrol :
La minuterie intégrée à notre préchauffeur à haut débit améliore la précision, ce qui permet d’optimiser la qualité et de réduire le taux de défauts de soudure liés au préchauffage, un véritable problème pour les exploitants ferroviaires. En assurant un préchauffage uniforme entre la tête et la base du Rail, le préchauffeur à haut débit réduit les contraintes au niveau de la soudure. Nous avons également simplifié son utilisation : il n’est pas nécessaire de régler la hauteur de la torche, ce qui permet de gagner du temps, et comme le système est entièrement automatisé, la formation requise est réduite. Son utilisation est facile à maîtriser pour les nouveaux soudeurs et offre la tranquillité d’esprit supplémentaire de savoir que le préchauffage a été uniforme.
Grâce à l'Application de soudage Pandrol Connect, qui permet aux soudeurs de gérer l'intégralité du processus « Advanced » de manière numérique depuis leur appareil, cette méthode est plus efficace et plus respectueuse de l'environnement que jamais. Grâce à cette technologie, les soudeurs n'ont plus besoin de saisir les données manuellement : ils peuvent désormais entrer les informations directement dans l'Application avant, pendant et après le soudage. La vérification de ces données est ensuite effectuée par les contrôleurs de soudage et supervisée depuis les bureaux.
Résumé
Le procédé Pandrol Advanced ouvre la voie à des innovations à tous les niveaux dans les domaines de la construction et de la maintenance. Grâce à des pratiques mieux adaptées aux besoins, telles que le moule AutoSeal, ainsi que les Creusets HFP et CJ1 utilisés tout au long du processus, ce procédé a redéfini les limites du possible en matière de responsabilité environnementale et d’efficacité dans le domaine du soudage. Fort de sa position à la pointe de la technologie de soudage, l’avenir s’annonce prometteur pour Pandrol – et pour tous ceux qui suivent son exemple.

Soudage ferroviaire semi-automatisé
Le soudage semi-automatique comble le fossé entre le soudage manuel traditionnel et les équipements coûteux de soudage bout à bout par étincelage, en alliant automatisation, traçabilité des données et conception ergonomique.

i+weld
i+weld introduit des processus semi-automatisés dans le soudage aluminothermique, réduisant ainsi le temps de découpe tout en garantissant la conformité de chaque soudure aux spécifications du secteur. Conçu pour assurer la sécurité des soudeurs et faciliter l’utilisation, il permet de réaliser davantage de soudures en moins de temps, sans compromettre la qualité.